重介質旋流器作為選煤、礦物分選等領域的核心設備，其壓力穩定性直接影響分選效率與介質循環經濟性。針對生產現場壓力波動幅度超百分之15、分選密度偏移率達百分之8的典型問題，結合多相流理論、設備結構特性及工業大數據分析，揭示壓力不穩的核心誘因。

　　?1.泵槽液位下降?：重介質旋流器液位下降會導致給料壓力波動，可以通過增加液位或調整泵速來穩定壓力?。

　　?2.泵內進入雜物堵塞?：重介質旋流器進入雜物會堵塞泵，導致壓力波動，需要檢修泵以清除雜物?。
　　?3.泵磨損?：長期運行后泵的磨損也會導致壓力下降，需要定期檢修和更換磨損部件?。
　　?解決壓力不穩的方法包括?：
　　?1.增加液位或調整泵速?：如果是重介質旋流器泵槽液位下降引起的壓力波動，可以通過增加液位或調整泵速來解決問題?。
　　?2.檢修泵?：如果是重介質旋流器進入雜物或泵磨損引起的壓力波動，需要檢修泵，清除雜物或更換磨損部件?。
　　重介質旋流器依靠離心沉降進行分離。物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流。液流從入料口開始沿旋流器內壁形成一個下降的外螺旋流，在旋流器軸心附近形成一股上升的內螺旋流。由于內螺旋流具有負壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出?。